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[Vidéo] La méthode de fabrication de nos sacs plastique personnalisés

Posté Par le 10:50 dans Corporate, Marketing | 0 Commentaire

[Vidéo] La méthode de fabrication de nos sacs plastique personnalisés

Bonjour à tous, Fervent partisan de l’explication de notre secteur d’activité ainsi que nos méthodes de production et surtout de la mise à disposition de ces informations pour nos clients, nous avons réalisé une vidéo explicative sur le procédé de fabrication des sacs en plastique. En tant que fabricant de sac plastique, ce procédé est utilisé pour confectionner notre gamme de sacs plastique tels que les sacs à poignées découpées simples ou renforcées, les sacs à poignées bretelles, souples ou rigides pour l’ensemble de nos clients : les agences de communication, imprimeurs et les professionnels de tous secteurs d’activités.  En fonction de leur besoin, nous sommes capable de produire des sacs personnalisés au centimètre près ou au format le plus approchant selon le type de sac choisi. Pour le montage de cette vidéo, nous nous sommes donc rendus dans notre unité de production afin de vous présenter étape par étape, la transformation de simples billes de plastique en sachets publicitaires personnalisés à l’image de votre entreprise. Comme détaillé ci-dessous, la fabrication commence par l’extrusion et le gonflage du plastique puis l’impression des éléments visuels sur la gaine ainsi obtenue et enfin son façonnage en sacs. Découvrez les détails dans notre vidéo ! Bon visionnage. Les 3 grandes étapes de la fabrication des sacs plastique personnalisés   ÉTAPE 1: L’EXTRUSION DU PLASTIQUE   Pour fabriquer des sacs en plastiques, on utilise des billes de polyéthylène, mélangées à des billes de colorant blanc et du linéaire (le linéaire est une forme de polyéthylène). Ce mélange est ensuite chauffé pour être fondu à 170°c puis envoyé dans l’extrudeuse L’extrudeuse chauffe et compresse la matière plastique dans une vis sans fin. Une fois la matière fondue, une bulle de matière est constituée par gonflage (nous parlons d’extrusion gonflage dans notre métier). Cette bulle est refroidie par l’utilisation d’air froid et par la hauteur des machines avant d’être bobiné en un rouleau de gaine de matière plastique. C’est donc la combinant de la chaleur et de l’utilisation d’air pulsé qui permet de créer une gaine de plastique. Avant de s’enrouler, la gaine est passée au traitement CORONA qui est un traitement par très haute tension de la gaine. Ce traitement «écarte » les molécules du polyéthylène polymérisé et le rend imprimable. Sans cette opération, l’encre ne pourrait pas tenir sur le support très étanche qu’est le film de plastique. Les bobines peuvent être de tailles et poids diverses suivant les besoins finaux en quantité de sacs personnalisés. La bobine de plastique est alors prête à passer en phase d’impression.   ÉTAPE 2: L’IMPRESSION DU FILM PLASTIQUE   La bobine de plastique est placées en début de chaîne d’impression. Le film de plastique est tendu pour ensuite passer dans les rouleaux de l’imprimeuse flexographie. Au total, ce sont 60m de gaine plastique qui circulent en continue dans l’imprimeuse, ce qui équivaut à environ 260 sacs par minutes. Pour imprimer la gaine de plastique, on utilise de l’encre Pantone Série C et des clichés gravés sur des plaques de photo-polymère (les clichés). L’encre doit être mélangée en permanence pour une viscosité optimale. De plus, pour une impression de qualité, la température se soit d’être constante sur l’ensemble de la chaîne d’impression. C’est pourquoi le planché est chauffant. Pour l’impression, il y a 3 cylindres : Le premier cylindre à droite est...

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